Recubrimiento en aerosol frío, también conocido como pulverización de frío (CS) de gas, es un método revolucionario de deposición de recubrimiento que ofrece una clara ventaja sobre las técnicas tradicionales de pulverización térmica. Esta tecnología innovadora se basa puramente en la energía cinética, en lugar de una combinación de componentes térmicos y cinéticos, para depositar recubrimientos en varios sustratos.
En elproceso de pulverización en frío, los polvos sólidos con diámetros que van de 1 a 50 micrómetros se aceleran en un chorro de gas supersónico a velocidades que pueden alcanzar hasta aproximadamente 1200 metros por segundo. Estas partículas de alta velocidad chocan con el sustrato, se someten a deformación plástica y se adhieren a la superficie. Todo el proceso ocurre a temperaturas relativamente bajas, con la temperatura de la superficie del sustrato que no excede los 150 ° C (o 200 ° C en algunos casos, dependiendo de la tecnología específica empleada).
El recubrimiento de spray en frío ofrece varias ventajas tecnológicas sobre los métodos tradicionales de pulverización térmica:
Preservación de material:
Dado que el proceso ocurre a bajas temperaturas, existe un riesgo mínimo de degradación del material debido a los efectos térmicos. Esto permite la retención de la química del material inicial y la composición de fase, con muy poca oxidación durante el proceso de deposición.
Recubrimientos densos:
Las partículas de alta velocidad sufren una deformación plástica significativa al impacto, lo que resulta en la formación de recubrimientos densos. Estos recubrimientos exhiben una excelente adhesión y propiedades mecánicas, con espesores que pueden alcanzar hasta 10 mm o más.
Versatilidad:
El recubrimiento de pulverización en frío se puede utilizar para depositar una amplia gama de materiales, incluidos metales, cerámica, compuestos y polímeros. Esta versatilidad permite la creación de recubrimientos con propiedades específicas adaptadas a las necesidades de varias aplicaciones.
Bajo impacto térmico:
La baja temperatura del proceso minimiza el estrés térmico y la deformación del sustrato. Esto es particularmente beneficioso en aplicaciones donde el material del sustrato es sensible al calor o donde la estabilidad dimensional es crítica.
Ambientalmente amigable:
El proceso de pulverización en frío genera pocos desechos y no requiere el uso de productos químicos o solventes nocivos. Además, las partículas no depositadas se pueden reciclar y reutilizar, reduciendo el desperdicio de materiales y el impacto ambiental.
Recubrimiento en aerosol fríoha encontrado numerosas aplicaciones en varias industrias, incluidas:
Aeroespacial:
Los recubrimientos para la corrosión y la resistencia al desgaste, así como el aislamiento térmico, se depositan comúnmente en los componentes de la aeronave utilizando tecnología de pulverización en frío.
Automotor:
Los recubrimientos de pulverización en frío se utilizan para mejorar la durabilidad y el rendimiento de las piezas automotrices, como los componentes del motor y los sistemas de frenos.
Médico:
Los implantes e instrumentos quirúrgicos se pueden recubrir con materiales biocompatibles utilizando pulverización en frío para mejorar su resistencia al desgaste y propiedades de corrosión.
Energía:
Los recubrimientos para la protección de la corrosión y el aislamiento térmico se aplican a tuberías, turbinas y otros equipos relacionados con la energía que usan rociado en frío.
Electrónica:
La tecnología de pulverización en frío se utiliza para depositar recubrimientos conductores en componentes electrónicos, mejorando su rendimiento eléctrico y confiabilidad.
